市场背景:

在制造业加速迈向柔性化与智能化的2026年，协作机器人正以远超传统工业机器人的增速重塑产业格局。2025年，中国协作机器人出货量已占全球总量一半以上，预计到2030年这一比例将接近三分之二。这一市场增长的背后，是汽车、电子/半导体、金属制品、光伏、锂电池等核心产业对高柔性自动化方案的迫切需求。

在“少量多样、频繁换线”成为生产常态的当下，传统工业机器人因部署复杂、灵活性不足而难以胜任，而协作机器人凭借快速部署、人机共融、轨迹优化等特性，正从辅助角色走向制造核心场景。同时，行业竞争焦点也从“安全共融”转向“性能突破”。高负载、高速度、高精度正在成为协作机器人的新标签，其边界正持续向传统工业机器人的领域渗透。

热点话题:

当前，制造企业引入协作机器人，已从“要不要用”转向“如何真正用出效益”。综合大量终端用户反馈，行业痛点主要集中在以下三个层面：

性能与柔性难以兼得。传统协作机器人速度慢、负载小，难以胜任拧紧、焊接等高节拍作业；工业机器人虽满足性能要求，却部署复杂、换线困难，无法适应多品种小批量生产。企业被迫在效率与柔性间“二选一”。

视觉与工艺割裂，集成难度大。许多产线已尝试部署视觉引导或焊缝跟踪系统，但第三方视觉与机器人本体缺乏深度协同——标定繁琐、通信延迟、路径需反复示教，实际落地效果远低于预期。“看得见”却“跟不上”，成为自动化提效的关键瓶颈。

高技能人才短缺，运维成本高企。焊接、精密拧紧等工艺高度依赖熟练技工的经验，而年轻技术工人出现断层。企业购入先进设备后，常因缺乏专业调试和运维人员，设备利用率难以提升，性能优势也无法充分释放。

三大痛点相互叠加，构成协作机器人规模化落地的核心障碍。破局之道在于同时实现“高速高负载性能、视觉-机器人深度协同、低门槛易用性”三位一体的突破。ABB全新协作机器人PoWa™系列正是在这一背景下应运而生——全新高速、更高负载协作机器人系列，满足协作机器人领域对工业级性能的要求，助力中小企业和大型企业降低自动化应用门槛。

解决方案:

ABB  PoWa™协作机器人在两大核心场景中的全赋能方案——EyeMotion视觉拧紧与激光跟踪焊接，通过实现“感知-决策-执行”全链路自主化，突破自动化瓶颈。EyeMotion视觉拧紧方案中，PoWa™通过AI视觉实时识别工件位姿并自主规划路径，在电子组装、精密仪器等狭小空间作业中，面对动态障碍物可即时调整轨迹，尤其适合多品种、小批量生产，大幅降低对高精度工装夹具的依赖。激光跟踪焊接方案中，PoWa™配合英莱激光跟踪传感器实现焊缝智能寻位与实时矫正，有效解决来料一致性差、工件热变形等传统焊接痛点，在汽车零部件、金属制品、压力容器等场景中表现优异。

会议时间：

2026年10月21日14:00-15:00，ABB协作机器人技术经理将向参会嘉宾重点介绍全新高速、更高负载PoWa™协作机器人系列，并分享该系列在不同自动化产场景下的应用案例。期间，您可以在交流问答环节中向演讲嘉宾咨询相关技术问题，并有机会参与抽奖获得精美礼品。