汽车产业正经历从燃油车向新能源车的变革浪潮，但传统材料（如塑料、钢铁和铝）的高能耗生产仍是行业脱碳的痛点。如何让轻量化与安全性并存？凯赛生物用创新技术重新定义汽车材料——生物基聚酰胺，以植物油脂、微生物发酵产物为原料，打造高性能、低碳排的可持续解决方案。

减碳50%+，性能更胜一筹

相比于石油基材料，凯赛生物基聚酰胺从根本上降低碳排放，每吨产品碳足迹减少超50%。更具突破性的是，其独有的奇数碳分子结构，赋予材料更优异的阻燃性、吸湿性、高流动性和低翘曲等特性。全系列产品涵盖通用级、耐高温、长碳链等基体树脂，以及增强级、增韧级、阻燃级等改性产品，兼具高强度、高刚性、抗疲劳等优势，完美适配汽车零部件严苛的安全需求。

轻量化革命：从电池箱体到三电系统

以新能源汽车核心部件为例：动力电池箱体需在高温、撞击等极端条件下守护安全。凯赛连续纤维增强生物基聚酰胺复合材料以高强度（>500MPa）、高模量（>22GPa）、阻燃耐候等特性，助力壳体减薄0.5-1mm，重量降低20%-30%，较传统热固材料成本节省15%以上。更轻的电池箱体，意味着更长的续航里程，更低的能耗成本，真正实现“轻”装上阵。

这一创新材料还可延伸至注塑铜排、IGBT壳体、充电系统、高速连接器等关键场景，为三电系统提供高电阻、一体化成型的可靠保护，让新能源汽车在安全与效能间找到最优解。

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