市场背景

塑料光学元件所在的领域正在加速扩大，无论是AR，VR眼镜，还是汽车抬头显示器、厚壁产品等，都在朝着微型化、轻量化、结构简单化、高性价比等方向发展。

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光学元件的注塑无疑是所有注塑产品中对精密度要求最高的，也是最能体现注塑加工商实力的一个领域。注塑成型的元件要得到较好的成像效果，不仅保证零件的外形尺寸，还要达到其光学设计要求，如焦距、分辨率等。以抬头显示器的注塑为例，反射非球面镜将行车信息投射到挡风玻璃上，再通过挡风玻璃反射给驾驶员，为了在挡风玻璃上清晰显示这些信息而不失真，反射镜必须高精度成型。

要想确保光学元件的工艺可靠性和重复生产能力，需要模具温度和压力与注压流程完美匹配，需要高度干燥的塑料原材料，需要洁净的集中供料系统……这里面的讲究太多了，值得仔细探索。

然而，技术层面的高精密度并不是光学注塑面临的唯一难题。直到现在，光学部件仍然缺乏经济的生产方法。特别是厚壁光学元件的注塑，由于生产周期过长，良品率不够高，导致生产的经济效益不佳。有没有什么方法可以显著缩短生产周期，提高生产加工效率和成品合格率呢？注塑工艺、干燥工艺、供料系统在其中起到了至关重要的作用。

会议时间

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